1、檢查升降平臺動臂油缸的內(nèi)漏情況，最簡單的方法是把動臂升起，看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查，密封圈如已磨損應予更換。

2、檢查升降平臺操縱閥，首先清洗安全閥，檢查閥芯是否磨損，如磨損應更換。升降平臺安全閥安裝后若仍無變化，再檢查操縱閥閥芯磨損情況，其間隙使用限度一般為0.06mm，磨損嚴重應更換。

3、測量液壓泵的壓力。若壓力偏低，則進行調整，加壓力仍調不上去，則說明液壓泵嚴重磨損。

4、升降平臺液壓泵嚴重磨損，在低速運轉時泵內(nèi)泄漏嚴重；高速運轉時，泵壓力稍有提高，但由于泵的磨損及內(nèi)泄，容積效率顯著下降，很難達到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成升降臺液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封能力，液壓油變質，最后導致故障發(fā)生。

5、升降平臺液壓元件選型不合理，動臂油缸規(guī)格為70／40非標準系列，密封件亦為非標準件，制造成本高且密封件更換不便。動臂油缸缸徑小，勢必使系統(tǒng)調定壓力高。

6、升降平臺液壓系統(tǒng)設計不合理，操縱閥與全液壓轉向器為單泵串聯(lián)，安全閥調定壓力分16MPa，而液壓泵的額定工作壓力也為16MPa。液壓泵經(jīng)常在滿負載或長時間超負荷(高壓)情況下工作，并且系統(tǒng)有液力沖擊，升降臺液壓油長期不換，液壓油受污染，加劇液壓泵磨損，以致液壓泵泵殼炸裂。